Saiba como escolher o material de vacuum forming correto para otimizar custos e aumentar a produtividade em sua empresa.
No mundo industrial, a eficiência e a redução de custos são constantemente perseguidas por empresas que buscam se destacar em um mercado competitivo. Uma das tecnologias que vem ganhando destaque nesse cenário é o vacuum forming.
Este método não apenas oferece versatilidade na produção de peças plásticas, mas também é conhecido por sua capacidade de reduzir custos e aumentar a produtividade.
Neste artigo, exploraremos os melhores materiais utilizados no processo de vacuum forming, oferecendo insights valiosos para quem busca otimizar suas operações industriais.
- Você está usando o material certo? Veja por que o poliestireno de alto impacto é a escolha nº1
- Vacuum forming no Brasil: a técnica que poucas empresas dominam
O que é vacuum forming?
Vacuum forming, ou termoformagem a vácuo, é um processo em que uma folha plástica é aquecida até se tornar maleável, sendo então moldada sobre um molde através de sucção a vácuo.
Esta técnica é amplamente utilizada devido à sua eficiência e à capacidade de produzir peças de forma rápida e em larga escala, adequando-se a diversos segmentos industriais, desde embalagens até componentes automotivos.
Quais os principais materiais de vacuum forming?

Os materiais mais comuns utilizados no vacuum forming incluem o acrílico, o PETG, o poliestireno e o PVC. Cada um desses materiais possui características únicas que os tornam adequados para diferentes aplicações.
Por exemplo, o acrílico é escolhido por sua clareza e resistência ao impacto, enquanto o poliestireno é preferido por ser econômico e fácil de moldar.
Como funciona o processo?
O processo de vacuum forming começa com a seleção da folha de material plástico apropriada, que é fixada em uma armação e aquecida até que se torne flexível.
Em seguida, esta folha é posicionada sobre o molde e o vácuo é aplicado, fazendo com que o plástico se conforme exatamente às formas do molde.
Após o resfriamento, a peça formada é removida do molde e submetida a acabamentos finais, como corte e polimento.
Quais as vantagens?
As vantagens do vacuum forming são muitas, destacando-se a redução de custos operacionais e o aumento da velocidade de produção.
Além disso, é um processo flexível que permite a rápida mudança de moldes, facilitando a produção de pequenas séries de peças customizadas sem necessidade de investimentos elevados em ferramentas.
- Corte a laser em madeira: por que essa tecnologia está revolucionando a personalização?
- Corte a laser em MDF: descubra como transformar ideias em peças incríveis!
Onde realizar o serviço de vacuum forming?
A empresa Modelform, com mais de 10 anos de experiência em vacuum forming, é uma excelente escolha para quem busca qualidade e eficiência.
Atendendo em todo o Brasil e América Latina, a Modelform segue rigorosamente o projeto de cada cliente, garantindo que todas as especificações sejam atendidas.
Se você está procurando um parceiro confiável para suas necessidades de vacuum forming, a Modelform é a solução.
Entre em contato conosco!
O que achou do conteúdo? Caso tenha gostado, continue acompanhando o blog da Modelform e saiba mais informações!
Até a próxima!